バイオマスは、 低コストで広く入手可能であるため、産業界で最も広く使用されている代替エネルギー源の 1 つです。ただし、その使用にはほとんどの場合、取り扱い、保管、過剰な湿気が難しく、最終的にはその性能が損なわれます。言うまでもなく、バイオマスを薪の形で使用するには、所轄の環境当局からの事前の許可が必要であり、森林破壊が起こらないように管理されたシステムから薪が抽出されたことを証明する必要があります。
一方で、金属加工業など木材を直接扱う産業では、工程内で再利用できなくなった木くず（おがくず）が大量に発生し、その処理対策が求められています。
したがって、両方の問題の解決策として、より優れたエネルギー密度値とこれらの残留物の保管および使用のより良い方法を達成することを目的として、 バイオマス残留物または林業残留物を圧縮する 方法が開発されました。
最初の方法は、いわゆる「ペレット化」で構成されており、バイオマス廃棄物が直径 0.3 ～ 1.3 cm の穴がたくさんある配置を 0.7 kg/mm3 の圧力で通過させ、長い円柱の形状を取得します。その後、希望の長さにカットします。 2 番目の 高密度化 方法は「シリンダーまたはキューブ」と呼ばれ、直径 2.5 ～ 5 cm の破片を製造するペレット化のバリエーションにすぎません。 「練炭」法は、長さ 15 ～ 250 mm、直径 50 mm の練炭を製造する特定の機械でバイオマスを圧縮することで構成されます。そして最後に、スクリューが高圧下でバイオマスをマトリックスに強制的に通過させる「 押出 」法です。
練炭、ペレット、または押出バイオマスの使用は、消費者だけでなく生産産業による環境認可の取得を必要としないため、薪の使用に代わる手段としてますます使用されるようになってきています。練炭/ペレット。バイオマス高密度化は、他のプロセスからの廃棄物を利用する可能性も提供します。
バイオマスの圧縮/高密度化のその他の利点: 水分含有量の減少 (薪には 30 ～ 50% の水分が含まれますが、練炭/ペレットには 10 ～ 12% の水分が含まれます)、 発熱量の 増加 (薪の約 2.5 倍)、燃焼効率の向上、放出粒子状物質と灰が少なく、均一性が高く（保管が容易）、不純物の量が少ない（材料は圧縮プロセスの前に選択されます）。
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