真空熱成形 ( 真空成形 ) は、プラスチック材料を変形するプロセスであり、ブレード、フィルム、またはプレートを使用して、プラスチック材料を構成するポリマーの融点より低い所定の温度に加熱することによって金型内で部品または製品を成形します。シート、フィルム、またはシートを真空圧を使用して金型と加熱された材料の間に吸引し、プラスチック材料を引き伸ばして金型上で成形し、冷却後に目的の製品の形状を取得します。
これは比較的単純なプロセスであり、はるかに複雑な他の変換プロセスと比較して導入コスト（機械、金型、基本インフラストラクチャ）が比較的低く、さらに、プロセスの生産を実行するための設備に必要なスペースがほとんどありません。プロセス。
このプロセスは、包装、イースターエッグや石鹸の型、保護カバー、キャビネットなどの非常に単純な部品だけでなく、業界のさまざまな分野向けに複雑な形状や角度を備えた技術部品を製造するために実行できます。
真空熱成形プロセスの金型はさまざまな種類の材料で作成でき、その複雑さに応じて製造コストが低くなります。それらは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、金属（特にアルミニウムなどの熱交換が良好なもの）、石膏、処理木材、セメントなどから作ることができます。金型を作るのに理想的なのは、温度の吸収が少なく、熱交換が良く、冷却されやすく、プロセスに悪影響を及ぼさない材料であることです。
利点
- 導入コストと設備コストが低い。
- 非常に小さなものから大きなものまで、さまざまなサイズの部品を成形する能力。
- 薄い壁を形成する可能性。
- 工具の製造コストが低い。
- このプロセスで製造できる製品の多様性が高い。
- 原材料の多様性が良好。
短所
- 欠陥部品によるスクラップの発生が増加。
- 部品の壁の厚さを制御するのが難しい。
- プロセス中にグラフトや付属品を挿入することはできません。
- 別の変形プロセスからの原材料である押出シートが必要です。
基本的には、供給、シート固定、加熱、成形、冷却、抽出の6つの工程から構成されます。このプロセスには、 真空成形のほかに、真空スナップバック、圧力成形、トゥエンシート成形、プラグアシスト、ビロー成形、フリー成形、ドレープフロミング、ストレッチ成形、マッチドダイ成形、インライン成形などの いくつかのバリエーションがあります。
基本的に、フィルムまたはシートの形で押し出すことができる限り、あらゆる熱可塑性材料を真空熱成形による成形に使用できます。この工程で主に使用される素材はPS、ABS、PE、PPです。
真空熱成形プロセスを使用するよく知られた用途の 1 つは、包装および使い捨て製品の製造です。パーティーカップやプレート、コーヒーカップ、ヨーグルトポット、一部のビスケットやお菓子のパッケージはこのプロセスを使用して製造されています。
参考文献:
http://file.sindiplast.org.br/download/links14/presentacao_sobre_transformacao_sindi.pdf
http://www.abiplast.org.br/site/os-plastios/processos-de-transformacao
https://www. Plastico.com.br/transformacao-termoformagem-vacuo-une-versatilidade-e- Baixo-custo/
http://www.innova.com.br/arquivos/documentos/relatorio/artigo/56785cf7701ed.pdf
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