プラスチック加工業

プラスチック 材料は現在、さまざまな分野の製造業で非常に重要であり、技術部品、家庭用品、医療および病院用途、自動車部品、ボート、船舶、航空機、化粧品原料、包装に至るまで、さまざまな製品の製造に世界中で使用されています。プラスチック材料から製造された製品を使用できるその他の無数のセグメントの中でも、衣料品および繊維製品全般、玩具、家電製品および電子機器、家具、装飾品、土木建築および建築物が挙げられます。

プラスチック材料から作られた製品に対する需要の高まりに基づいて、 プラスチック 加工プロセスに取り組む企業の数は非常に広範囲に増加しており、それが設置される場所で雇用と経済成長を生み出しています。プラスチックを加工する方法やプロセスはいくつかありますが、そのうちのいくつかは世界で最も使用され、生産量が最も多いものをここで見ていきます。

射出成形プロセスは、圧力を加えてチャネルまたは制限された通路を通って材料を押し込み、プロセス圧力に耐えるのに適した閉鎖システムによって閉じられた金型に材料を流入させることから構成されます。このプロセスは、インジェクターと呼ばれる機械で実行されます。そこでは、処理されるプラスチック材料が供給漏斗に挿入され、加熱シリンダーに導かれます。加熱シリンダーには、材料の輸送に加えて、加熱シリンダーに供給されるスクリューがあります。可塑化により、材料と機械の金属部品の間に摩擦が生じ、材料の可塑化プロセスがより容易になります。その後、材料はシリンダーを通って反対側の端まで移動し、そこで材料を金型に導く射出ノズルを通過します。 、そこで材料が充填されるキャビティを見つけます。部品を形成するプラスチック材料を凝固させる金型内の部品の冷却を含むいくつかのプロセスの後、金型が開き、形成された部品が取り出されます。

押出 プロセスは、材料を可塑化し、それをマトリックスの 1 つ以上の穴から押し出すことで構成され、これにより、得られる製品の形状が得られます。エクストルードという用語は、押し出す、または押し出すことを意味します。よりよく理解すると、押出プロセスはパスタ製造機のように機能し、パスタを形作るマトリックスを通して生地が押し出されます。押出成形プロセスを通じて、さまざまな種類の製品、モノフィラメント、ブロー成形品、フィルム、袋および袋、異形材、シート、チューブ、および原料顆粒 (バージンまたはリサイクル) を得ることができます。押出機では、加工される材料がフィードホッパーに挿入され、可塑化シリンダーに導かれます。そこで、スクリューの回転によって材料は輸送され、シリンダーのもう一方の端に到達するまで均質化されます。すでに可塑化されており、製品の最終形状を与えるマトリックスを強制的に通過させられます。金型を通過した後、製品は冷却されてプラスチック材料 が固化し 、その後調整され、丸めまたは切断されて包装されます。押出機のコンポーネントは、電気モーター、減速機 (減速機)、シリンダー、スクリュー、マトリックス、ハウジング、コントロール パネル、加熱抵抗器、冷却ファン、 真空ポンプ です。押出成形で加工できるのはプラスチック材料だけではなく、パスタなどの食品、金属、粘土などの押出成形も可能です。

熱可塑性回転成形プロセスは、水槽などの大型の中空部品の製造に広く使用されています。このプロセスは、粉末状（微粉化）でなければならない材料を、回転運動する金型内で加熱することから構成され、この金型は常に回転しながら加熱されます（加熱の種類は選択した機器と技術によって異なります）。金型が活性化すると、金型内の材料が均一に可塑化して金型の壁に付着し、熱可塑性材料の層が形成されます。材料が溶けた後、金型を回転させたまま冷却し、金型の壁で材料を固化させ、製品の中心を中空に保ちます。その後、この製品は金型から取り出され、目的地 (コンポーネントの組み立て、最終顧客、在庫など) に送られます。回転成形機には、シャトル、カルーセル、ロックンロール、オープンフレームなど、いくつかのモデルがあります。

参考文献:

Canevarolo Jr.、Sebastião V. – 高分子科学: 技術者とエンジニアのための基本テキスト。サンパウロ、Artiliber 編集部、2002 年。

http://www.gorni.eng.br/intropol.html

http://papotecnicopolimeros.blogspot.com/2016/03/maquinas-injetoras-de- Plastico-o.html

http://www.rotoline.com.br/