TQC または Total Quality Control は 、製品に適用される品質の概念を超えようとする品質管理システムです。TQC では、品質とは、顧客だけでなくすべての関係者 (ステークホルダー) の期待を超えるものと理解されています。より深く理解するために、品質の概念の進化を見てみましょう。
品質に関する最初の概念は、技術仕様内の製品/サービスの枠組みを指します。言い換えれば、品質は最終製品に欠陥がないことと同等であり、それは実行される検査の強度の正確な尺度によって検証されます。その後、「統計的プロセス管理」により、品質の概念をプロセスに拡張することが可能になり、品質管理には製品が製造される条件も含まれるようになりました。しかし、品質の概念はさらにいくつかの変化を経て、「品質のコスト」、次に「欠陥ゼロ」の概念が組み込まれ、最終的には顧客 (社内) を含むすべての関係者の満足または期待を超えることになります。および外部）。
「総合的品質管理」という用語は、1956 年にアルマンド・ファイゲンバウムによって初めて使用されました。彼は、品質は単なる人々のグループではなく、組織のパフォーマンスに関与する全員による共同作業によってのみもたらされるという考えを提案しました。ファイゲンバウム氏はまた、品質をサポートするための組織構造、つまり社内の複数の分野にまたがる品質問題の解決を担当する品質エンジニアリングの創設を擁護した。したがって、ファイゲンバウムが提案したアプローチは、主に生産、材料、設計を担当する社内部門間のコミュニケーションに重点を置いています。
総合的な品質管理の概念には、次の項目が含まれます: 顧客志向、品質第一、優先順位に基づいた行動、事実とデータ、プロセスとばらつきの管理 (プロセスに障害が発生する可能性があることを示すデータの変動)、および問題の調査「次のプロセスは顧客です」（各従業員が自分の仕事の品質がプロセスの次の段階の製品の品質に影響を与えることを念頭に置く）、顧客の真のニーズを特定し、エラーを回避します。再度のコミットメントと上級管理職からのコミットメントをすでに特定しています。
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